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工艺参数对乳化液废水处理效果有何影响
发布时间:2019-04-15

  铝(Al)板带热连轧是铝加工(Processing)的主要工艺( technology)之一,而在铝板带热连轧中使用的油-水乳化液则起着不可替代的重要作用,这种乳化液经一定的使用周期后将会变质失效,失效后的乳化液即为乳化液废水。废切削液处理切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。废乳化液处理分离水的含油浓度可控制在10毫克/升以下。适用于不含表面活性剂的各类机油、柴油、润滑油及部分重油等油品的油水分离处理。乳化液废水由于具有较高浓度的有机物含量和油含量,直接排放会污染环境,必须经过处理以达到国家排放标准才可排放。我国铝板热连轧乳化液废水年排放量为0.57~1.54亿吨,如何合理地处理大量的乳化液废水以实现达标排放是铝加工领域内的重要课题。
  本文以铝板热连轧工艺( technology)产生的乳化液废水为研究对象,采用实验方法对静置—破乳絮凝—Fenton氧(Oxygen)化工艺处理乳化液废水的工艺过程进行研究,探究静置环节、破乳絮凝环节以及Fenton氧化(oxidation)环节中各工艺参数对乳化液废水处理效果(effect)的影响规律。废乳化液处理该装置适用于含油量为2%-20%的废乳化液的机械杂质、油及乳化液的分离(或净化)。具体研究网站内容如下:
  ①实验研究静置处理过程(process)中乳化液废水浮油层厚度与静置时间的变化关系;
  ②对经静置处理(processing)后的乳化液废水进行破乳处理实验研究(research),研究破乳处理过程中浓硫酸(Acerbity)(化学式:H2SO4)投加量、反应(reaction)温度(temperature)、静置时间对废水中乳化油油水分离的影响;
  ③对经静置—破乳处理后的乳化液废水进行絮凝处理实验研究(research),考察絮凝处理过程中废水氢离子浓度指数、絮凝剂Al2(SO4)
  3或FeCl3的投加量对废水中油滴聚结的影响;
  ④对经静置—破乳—絮凝处理后的乳化液废水进行Fenton氧化实验(experiment)研究,研究Fenton氧化处理过程(process)中H2O2投加量、FeSO4·7H2O投加量、废水pH值对乳化液废水有机物去除(qùchú)率的影响。

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