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废乳化液COD处理
发布时间:2019-04-16

  根据生产工艺(production engineering)需要,必须定期或不定期排出废弃乳化液,更换新的乳化液。废矿物油处理废矿物油是因受杂质污染,氧化和热的作用,改变了原有的理化性能而不能继续使用时被更换下来的油;主要来自于石油开采和炼制产生的油泥和油脚;矿物油类仓储过程中产生的沉淀物;机械、动力、运输等设备的更换油及再生过程中的油渣及过滤介质等。轧钢厂及机械加工(Processing)厂排出的废液中油含量约6.9×104~2.4×104mg/L,COD含量约1.3×104~4.7×103mg/L,大大超过环保排放标准。因此,废乳化液必须进行处理(processing)。当今,国内外对废乳化液处理主要有三种方法(method):
  (1)化学(Chemistry)法。废切削液处理切削液各项指标均优于皂化油,它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点,并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。即在废乳化液中,加酸破乳,加碱调节氢离子浓度指数,或加化学破乳剂等破乳,然后再使油渣与水分离,这种方法(method)有它的局限性。对于一些多种乳化基油的稳定乳化液,用化学法较难处理,而且这种方法产生的浮油渣脱水较为困难(difficult),造成二次污染。上海某汽车(auto)发动机厂的乳化液废水处理采用的就是化学法。这种方法的缺陷是加酸难于控制(control),刮渣机经常受腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等),设备(shèbèi)也较易损坏。原用板框脱水设备脱水困难,泥饼需用人工铲刮,气浮经常带渣出水,出水水质不稳定。对于处理稳定性(The stability of)极佳的微乳化合成脂乳化液,采用化学法进行油水分离(利用重力沉降原理)更加困难。
  (2)微生物(Micro-Organism)法。废矿物油处理废矿物油是因受杂质污染,氧化和热的作用,改变了原有的理化性能而不能继续使用时被更换下来的油;主要来自于石油开采和炼制产生的油泥和油脚;矿物油类仓储过程中产生的沉淀物;机械、动力、运输等设备的更换油及再生过程中的油渣及过滤介质等。它的局限性也较大。废水中的BOD值与COD值之比应大于0.5,这种废水才可能生化,否则微生物生长极为困难(difficult),要加入大量营养(nutrition)剂。而废乳化液中BOD值很低而COD值相对来说又极高,相差十至几十倍。因此不宜采用微生物法处理。
  (3)物理法。这种工艺主要采用沉淀、加热、油水分离、过滤、最后采用高分子膜超滤法进行油水分离。这种工艺流程的优点是运行(Windows)费用较低,设备(shèbèi)管理方便,处理(processing)效果稳定,不产生二次污染,可全自动化控制,废油可回收利用。

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