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废乳化液处理所用主要技术
发布时间:2019-04-18

  在机械加工、金属压延等行业,切削和研磨机器零配件(spare parts)、金属轧制等加工过程中,乳化液被广泛用作冷却(cooling)、润滑或传递压力(pressure)的介质。废矿物油处理废矿物油是因受杂质污染,氧化和热的作用,改变了原有的理化性能而不能继续使用时被更换下来的油;主要来自于石油开采和炼制产生的油泥和油脚;矿物油类仓储过程中产生的沉淀物;机械、动力、运输等设备的更换油及再生过程中的油渣及过滤介质等。乳化液循环使用(use)多次后,会发生不同程度的酸败变质,性能降低,需进行更换,形成废乳化液。废乳化液除具有一般含油废水的危害(wēihài)外,由于表面活性剂的作用,机械油高度分散在水中,动植物、水生生物更易吸收,且表面活性剂本身对生物有害,还可溶解一些不溶于水的有毒物质(material)。废乳化液乳化程度越高,化学性质越稳定(解释:稳固安定;没有变动),有机物浓度和含油量越高,处理难度(difficulty)就越大。
  长期以来,废乳化液的处理,一直是企业生产过程中的难题。废乳化液处理该装置适用于含油量为2%-20%的废乳化液的机械杂质、油及乳化液的分离(或净化)。为此,各研究(research)机构(organization)和众多企业,纷纷投入大量人力和物力,研究解决废乳化液处理的技术难题,主要有各种物理法、化学法、物理化学法、生物法、电化学法等。众多处理方法(method)普遍面临的一个技术难题,就是难以把产生的所有废乳化液处理至达标排放,或使水质达到其它要求,其中一个最重要的原因就是处理方法本身无法满足多变的废乳化液成分和物理化学状态。具体联系或参见更多相关技术文档
  从实用角度看,当前主流的废乳化液处理技术,主要包括以下工艺( technology)和技术:
  (1)破乳。常见的破乳方法(method)是使用破乳剂,或者酸化破乳,实践证明难以实现完全破乳;其破乳的主要功能是实现油水分离,以及对破乳后的油脂、添加剂等大分子(Molecule)结构进行破坏,为后续的油水分离、杂质气浮和沉淀做准备;
  (2)絮凝。废矿物油处理废矿物油是因受杂质污染,氧化和热的作用,改变了原有的理化性能而不能继续使用时被更换下来的油;主要来自于石油开采和炼制产生的油泥和油脚;矿物油类仓储过程中产生的沉淀物;机械、动力、运输等设备的更换油及再生过程中的油渣及过滤介质等。通过上述破乳后,或加入絮凝剂后形成沉渣;
  (3)气浮。通过气浮形成浮渣;
  (4)水质的进一步处理(processing)。通过上述过程(process)分离出的废水COD依然很高,需要通过各种方法(method)降解,尽可能降低水中COD和其它杂质;
  (5)其它末端处理(processing)。如过滤、对澄清液再进行处理或者过滤,利于排放或回用。从实际运行效果(effect)看,上述处理技术主要存在以下问题,一是COD降解范围有限,这主要是破乳不彻底(thorough),废液中COD含量较高;二是生化系统周期太长,且难以稳定,难以适应乳化废液的多变性及快节奏变化。废乳化液处理后产生的废水COD仍高达9000~10000mg/L,个别的高达28000mg/L,同时还产生大量的油泥状物质,很难再进行处理,储存和运输都很困难。

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