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机械加工含油乳化液处理技术-混凝气浮
发布时间:2019-04-25

  在机械加工工业,尤其是轴承和汽车配件加工企业(Enterprise)的切削、研磨等加工过程(process)中,不可避免会产生大量的乳化液。废切削液处理切削液各项指标均优于皂化油,它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点,并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。舒纯等认为,机械和铸造行业产生的乳化液含有液压油(Hydraulic oil)、模具润滑剂(作用:能减少或避免摩擦磨损)、切削液、防冻冷却(cooling)液和清洗药剂。这种废水即使经过油水分离(利用重力沉降原理),仍然含有高浓度(concentration)的动植物油和矿物油脂,因此常常看起来呈乳白色浑浊态。
  混凝通常包括两个步骤:第一步是凝聚,指胶体(Colloid)和超胶体颗粒脱稳、迁移、聚集为颗粒体的过程;在该过程中,混凝剂(PAC)破坏微粒表面的双电层结构(Structure),或中和双电层中的离子,使颗粒易于聚集。第二步是絮凝,指微粒体通过吸附、卷带和桥连而成长为更大的絮凝体的过程。曲永杰等对乳化液含油废水的气浮处理(processing)技术做了总结,认为气浮技术主要包括两种类型:一种是在一定压力下使部分废水中溶解的空气达到饱和(溶气浮选法,DAF);另一种是通过旋转叶轮(指装有动叶的轮盘)导入空气并分散气泡(导气浮选法,IAF)。由于溶气作用,DAF和IAF能促使混凝过程产生的絮凝体上浮但机理有所不同。在DAF法中,压力突然下降(descend)时会形成许多依附在油滴上的微气泡,从而使油滴上浮至液面。在IAF法中,旋转剪切力迫使液体通过分散孔,造成负压将空气吸入液体中而获得所需的微气泡。
  絮凝体随后被撇渣机分离。废矿物油处理废矿物油是因受杂质污染,氧化和热的作用,改变了原有的理化性能而不能继续使用时被更换下来的油;主要来自于石油开采和炼制产生的油泥和油脚;矿物油类仓储过程中产生的沉淀物;机械、动力、运输等设备的更换油及再生过程中的油渣及过滤介质等。它通常占废水体积的5%~10%,用压滤机压滤,体积可以减少至10%,然后进入污泥处置工艺。值得注意(attention)的是,压滤液必须返回到污水处理工艺中去,因为压滤液含有高浓度的有机污染物,若未经处理直接排放,会导致尾水超标。
  根据程雪莉对建材机械加工过程中切削乳化废水处理研究(research),认为:通常在投加混凝药剂前,需要对废水进行pH调节。废乳化液处理分离水的含油浓度可控制在10毫克/升以下。适用于不含表面活性剂的各类机油、柴油、润滑油及部分重油等油品的油水分离处理。因为这些药剂有一个最佳的pH适用范围,而且提高pH也有利于废水中的重金属溶出。混凝剂的效果还受到废水中的润滑剂、分散剂种类的影响。因此必须根据企业生产(Produce)工艺( technology)的改变,对混凝剂的用量和投加条件(tiáo jiàn)进行相应的调整。

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