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气浮-膜工艺处理冷轧乳化液废水
发布时间:2019-04-30

       轧钢废水包括热轧废水和冷轧废水,冷轧废水种类多,所含的污染物质(material)也比较复杂,差别也大。其中冷轧乳化液的油脂浓度(concentration)高、乳化浓度高,普遍含表面活性剂,是含油废水体系中处理难度比较大的一种废水。
        通常采用的主要处理手段是氧(Oxygen)化气浮破乳工艺和有机膜过滤法,氧化气浮破乳法出水含油量高,破乳后的油不能回收,利用价值(value)低,且达不到环保要求;有机膜处理方法设备投资大,处理成本(Cost)高,运行(Windows)能耗高,清洗费用大,清洗剂还造成二次污染(pollute)。废矿物油处理废矿物油是因受杂质污染,氧化和热的作用,改变了原有的理化性能而不能继续使用时被更换下来的油;主要来自于石油开采和炼制产生的油泥和油脚;矿物油类仓储过程中产生的沉淀物;机械、动力、运输等设备的更换油及再生过程中的油渣及过滤介质等。 公司经过长期实验(experiment)研究,开发(develop)出陶瓷膜处理轧钢乳化液废水技术,取得了良好的应用效果。 
 
技术特点
 
        · 油截留率高,耐污染,可维持高通量过滤
        · 工艺( technology)相容性强,易与相关工艺配套
        · 耐酸碱及氧化性物质,耐微生物(Organism)侵蚀 
        · 投资(意义:是未来收益的累积)少占地空间小组装方便易操作,易维护 
        · 运行(Windows)能耗大大低于有机膜设备
        · 适应各种温度的操作,能耗低,回收率高
        · 无需使用昂贵的破乳剂、絮凝剂,运行成本(Cost)低
        · 可实现PLC自动控制,劳动强度低,节省成本
        冶金企业在轧钢过程(process)产生大量的含油废水,其来源大致有:从酸洗线上排出的酸性(acidity)废水;钢材表面的活化处理(processing)或钝化后排出的含盐、含金属离子的废水;还带钢轧制过程中为了消除冷轧产生的热变形,需采用乳化液(乳化液主要是由 2~10%的矿物油或植物油、阴离子型或非离子型的乳化剂和水组成)进行冷却(cooling)和润滑,由此而产生的冷轧乳化液废水;冷却带钢在松卷退火前均要用碱(Alkali)性溶液脱脂,产生碱性含油废水;冷轧不锈钢的生产过程中,退火、酸洗、冷轧、修磨、抛光、平整、切割等工序中或连续或间断地排放出含油含脂的轧制乳化废液;热轧和硅钢厂也都存在乳化液废水排放问题。废乳化液处理该装置适用于含油量为2%-20%的废乳化液的机械杂质、油及乳化液的分离(或净化)。废矿物油处理废矿物油是因受杂质污染,氧化和热的作用,改变了原有的理化性能而不能继续使用时被更换下来的油;主要来自于石油开采和炼制产生的油泥和油脚;矿物油类仓储过程中产生的沉淀物;机械、动力、运输等设备的更换油及再生过程中的油渣及过滤介质等。 这些废水中以冷轧乳化液废水处理最为困难,一般的含油废水处理方法如气浮法,吸附法,生化法,化学(Chemistry)法等,都难以得到理想的处理效果。


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