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混凝法处理废乳化液
发布时间:2019-05-05

  金加工过程中,通常要使用乳化液冷却、润滑(lubrication)工件和刀具。废乳化液处理该装置适用于含油量为2%-20%的废乳化液的机械杂质、油及乳化液的分离(或净化)。废乳化液处理分离水的含油浓度可控制在10毫克/升以下。适用于不含表面活性剂的各类机油、柴油、润滑油及部分重油等油品的油水分离处理。乳化液循环使用多次后,变质、失效而产生了废乳化液。这类废水乳化程度高,化学性质稳定,化学成分复杂,油类等有机污染物浓度高,CODc,可达几万至几十万mg/L,可生化性差,处理难度(difficulty)较大,一般不宜直接进入常规废水处理系统,需单独进行预处理。
  通常废乳化液的预处理是先进行破乳,再油水分离,然后进一步去除残余的有机、无机(wújī)污染物。常用的破乳方法有盐析法、混凝(coagulation)法、电解质破乳法、酸化破乳法、膜超滤法、超氧(Oxygen)协同盐效应破乳法。但膜过滤法、臭氧协同盐效应破乳法处理废乳化液的设备投资大,具有一定局限性;用盐析、酸化法进行破乳,仅能解决乳化液的油水分层问题,难以去除水中的有机、无机污染物。采用混凝法处理废乳化液,在废乳化液油水分层的同时,能够去除大量的有机、无机污染物,且所需设备和操作(operate)工艺简单。
  本文探讨了用混凝法直接对废乳化液破乳、去除(qùchú)有机物污染(pollute)物的可行性,对混凝影响因素进行初步探索,并比较了聚合硫酸铁(PFS)和聚合氯化铝(Al)(三氯化铝)(别称 PAC、聚铝、聚氯化铝)(PAC)两种无机(wújī)混凝剂的处理(processing)效果。
  1废乳化液水质分析:试验用废乳化液产生于某叉车厂金属工件加工过程中。该废乳化液为灰白色乳状液,经化验分析,pH:7~8,CODer68000~80000mg/L,BOD57480~13600mg/L,B/C0.11~0.17。经红外光谱分析,表明废乳化液中含有酯(油脂)、羧酸盐、油等污染(pollute)物。
  通过实验得出:
  (1)PF
  S、PAC对废乳化液COD均有较好的去除(qùchú)效果,尤其是对主成分为酯类、羧酸盐的废乳化液有较好的去除效果。在处理(processing)COD为7000~35000mg/L的废乳化液时,PFS对CODc去除率可以达到95.5~95.87;PAC对COD去除率可以达到94.53~94.90。相对而言,PFS对COD的去除效果要比PAC好。但PFS产生的固体量明显比PAC产生的多,且所需的沉降时间也是较长。
  (2)处理废乳化液时,PFS和PAC混凝适宜的pH范围(fàn wéi)为pH≤8。
  (3)废乳化液在经过PFS和PAC混凝(coagulation)处理(processing)后,明显改善了废液的可生化性。废切削液处理切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。

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