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电凝聚处理乳化液废水研究
发布时间:2019-05-08

  炼钢等生产过程中产生的废乳化液含有大量的矿物油及其乳化剂,通常采用气浮法、超滤处理法处理乳化液废水等,处理后的废水的余油<10mg/L,COD<200mg/L,NO-2含量不达标,但处理费用较高(10元/t左右)。通过电凝聚法处理乳化液废水的控制因素及选择条件进行试验研究,表明电凝聚法与其他方法(method)相比,具有效率高、设备简单、操作(operate)容易、占地面积小、易于自动化,不引人新的污染物等优点。
  电凝聚原理:电凝聚主要利用电解水的作用(role),分别在阴极和阳极产生氢气和氧(Oxygen)气(oxygen),这两种初生态[H】和[O】能对废水中污染物起化学还原和氧化作用,并产生细小气泡,使废水中的乳化液吸附在气泡上浮至液面上去除,这一方法(method)称电气浮法。废乳化液处理该装置适用于含油量为2%-20%的废乳化液的机械杂质、油及乳化液的分离(或净化)。此外,由于铁和铝(Al)制金属在阳极溶解的离子进一步水解,可以形成氢氧化亚铁或氢三氧化二铝等不溶于水的金属氢氧化物活性混凝剂,这种物质呈多孔性凝胶结构,具有表面电荷作用和较强的吸附作用,能对水中的有机或无机物起凝聚作用,使污染物相互凝聚而从废水中分离出来,这一过程称电凝聚。
  试验方法(method):废乳化液浊度4000NTU,COD平均16000mg/L,含油8000mg/L,pH=7.5,外观灰黑色,有难闻的气味。用铁板或铝板作为电解材料,将乳化液废水放人水槽内,调整废水的pH,并投人一定比例的NaC1。通电后废水在水泵的作用下提升到反应槽中,调节(adjust)反应槽中的电流密度。一定时问运行(Windows)后,取出一定体积的水样,静置30min。然后对除油效果进行测试分析。
  通过实验得出结论:
  (1)用电凝聚法处理轧钢乳化液废水,当pH为6时,电流密度(单位:g/cm3或kg/m3)为4mA/cm,时间为40min,投盐量为1.25g/L,板间距为5cm时,COD的去除率>99.0%。
  (2)电凝聚处理轧钢乳化液废水,工艺( technology)简单,设备程度化高,可用于工业实践,只要稍加调整,即可用于其他类型的废水。废切削液处理切削液各项指标均优于皂化油,它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点,并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
  (3)投加适量的NaCI可以提高COD去除率,并能降低处理(processing)电压,减少能耗,也能防止极板钝化(Inactivation)。
  (4)电凝聚可以不加药剂(pharmaceutics)以加重絮体(对于沉淀物),也无需加专用浮选剂(如溶气气浮)故预处理药剂可以减少到最小。
  (5)电凝聚对于处理(processing)低浓度乳化液废水效果较好,浓度过高不容易达标。
  (6)对废水中的胶体,钾离子、铁离子都有一定的去除(qùchú)率。
  (7)电凝聚运行(Windows)费用包括电耗、盐耗、铁或铝耗及人工费用,经估算平均费用为2元/t左右。废乳化液处理该装置适用于含油量为2%-20%的废乳化液的机械杂质、油及乳化液的分离(或净化)。
  (8)经试验电极铝(Al)板优于铁板,但费用较铁板高。

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