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膜系统改进—乳化液废水
发布时间:2019-05-19

  膜系统(system)的改进旨在合理的能耗下,改善水力学条件(tiáo jiàn),提高传质系数。废切削液处理切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。废切削液处理切削液各项指标均优于皂化油,它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点,并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。废乳化液处理分离水的含油浓度可控制在10毫克/升以下。适用于不含表面活性剂的各类机油、柴油、润滑油及部分重油等油品的油水分离处理。通常,在超滤组件中加入不同形式的湍流促进器,提高低速滞流料液的湍动状态,减少浓差极化层厚度和膜表面沉积物,从而有效控制膜污染以提高膜通量。
  Krstic等在单管式无机超滤膜组件中加入静态混合器作为湍流促进器,并将其应用(application)于乳化油废水处理中。其膜通量是无静态混合器时膜通量的5倍,但此工艺( technology)存在压降高的缺陷,有待于进一步完善。Shui等开发出一种节能旋转膜系统,可在超滤膜表面产生外加剪应力,且使膜面载有负电荷(electric charge),有效缓解油水乳液处理过程中的膜污染问题。研究(research)表明,当膜盘旋转速度为1000r/min时,油截留率大于98%,膜通量是传统(chuán tǒng)旋转膜分离系统的1.32倍。Um等在进水中注入压缩N:以改善膜系统进水条件,处理油水乳液。结果表明,通入N:时膜通量明显提高,油和COD,截留率略高于未通N:的情况(Condition),说明有无N:对截留率影响不大。此外,作者还认为N:通人时存在有效膜面积减小的缺点。
  冶金行业排放的乳化油废水不仅含有油,还含有大量铁屑、灰尘等固体颗粒杂质,在保证并提高超滤膜分离性能(xìng néng)的同时,为减轻膜污染,延缓膜通量衰减,通常将其他工艺作为超滤系统(system)的预处理工艺,与超滤技术进行耦合,以减轻超滤膜负担。预处理是保护超滤膜装置的屏障,也是减少膜污染和清洗频率的重要措施(指针对问题的解决办法)。
  赵庆等采用混凝一超滤耦合工艺处理某化工厂隔油池的含油废水,探讨了不同操作(operate)条件(tiáo jiàn)对膜通量和膜截留性能的影响。结果表明,以聚合氯化铝(三氯化铝)(Al)为絮凝剂、聚丙烯酰胺为助凝剂的混凝预处理工艺能够有效控制(control)PAN超滤膜污染,运行3h后仍可维持较高稳定膜通量,且石油(petroleum)类和COD,截留率高于90%。Panpanit等在原料液中加入膨润土作为预处理工艺,与醋酸(Acerbity)纤维(Fiber)素平板超滤膜耦合处理乳化油废水,并探索了膨润土的作用机制。研究表明,膨润土可大大提高膜过滤性能,膜通量稳定在480L/(m2.h)左右。对此,作者采用料液中乳化油浓度降低(reduce)、颗粒吸附、凝胶层的减少3种机理进行描述。

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