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乳化液-含油废水处理工程实例
发布时间:2019-02-13

  铜(化学式Cu)加工的生产废水主要包括:铜加工过程中的退火冷却水、乳化液润滑(lubrication)水、以及少量地面冲洗水等。废矿物油处理从石油、煤炭、油页岩中提取和精炼,在开采、加工和使用过程中由于外在因素作用导致改变了原有的物理和化学性能,不能继续被使用的矿物油。由工艺流程情况来看,在退火和拉伸时的冷却和乳化润滑水,主要含有CO
  D、石油类、表面活性剂等污染物,分别属于含油废水和乳化液废水。其中含油废水主要来源于上述工艺( technology)中的冷却(cooling)水,含油量较高;乳化液废水主要来源于各工艺的润滑(lubrication)水,乳化液浓度较高。
  工艺说明:工程总体主要分为含油废水处理系统、乳化液废水处理系统、污泥及浮油处理系统三个部分,详细工艺流程说明如下:
  1含油废水处理系统:含油废水先由生产(Produce)车间分流收集,自流到含油废水收集池,池内进水端设有格栅,去除(qùchú)大块杂物。废切削液处理切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。经提升泵送入隔油调节(adjust)池,其具有水质调节和隔油的作用,采用较长的停留时间,均匀水量水质,采用机械刮油收集浮油至浮油回收池。出水自流入综合调节池,利用液位差自流至气浮反应池,通过投加混凝剂(PAC)PA
  C、助凝剂PAM等进行混凝反应,经气浮机去除轻质悬浮物及残留浮油;而后自流入中和反应沉淀池,经中和混凝反应后进入沉淀池进行泥水分离。气浮和混凝沉淀污泥进入污泥池处理(processing),浮油收集后装桶交由有资质公司处理。清洗废水与含油废水合并处理。
  2乳化液废水处理(processing)系统:乳化液废水先由生产车间分流收集,自流至乳化液废水调节(adjust)池。废切削液处理切削液各项指标均优于皂化油,它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点,并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。均质均量后泵入破乳反应池,投加熟石灰和混凝剂(PAC)进行二级破乳反应,而后进入沉淀池进行固液分离。反应后乳化液废水自流进入含油收集池,进入含油废水处理系统进行隔油除油处理;后续处理工艺同含油废水。
  3污泥处理系统(system):破乳沉淀(precipitation)产生的污泥、气浮产生的浮渣和混凝(coagulation)沉淀产生的污泥集中进入污泥浓缩池,经浓缩调理后进入板框压滤机脱水外运;隔油池产生的浮油定期回收外运,资源利用。
  本案污水采用隔油-二级破乳-混凝气浮-混凝沉淀(precipitation)组合工艺,出水能够达到国家综合污水排放标准,也可回用作清洗水;投资(意义:是未来收益的累积)少,运行费用省,操作(operate)简单灵活,具有较好的环境(environment)社会效益。

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