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乳化液一含油废水处理工程
发布时间:2019-02-14

  铜加工的生产废水主要包括:铜加工过程(process)中的退火冷却水、乳化液润滑(lubrication)水、以及少量地面冲洗水等。由工艺流程情况来看,在退火和拉伸时的冷却和乳化润滑水,主要含有CO
  D、石油类、表面活性剂等污染(pollute)物,分别属于含油废水和乳化液废水。废切削液处理切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。废切削液处理切削液各项指标均优于皂化油,它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点,并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。其中含油废水主要来源于上述工艺中的冷却(cooling)水,含油量较高;乳化液废水主要来源于各工艺的润滑(lubrication)水,乳化液浓度(concentration)较高。
  含油废水先由生产(Produce)车间分流收集,自流到含油废水收集池.池内进水端设有格栅,去除大块杂物。经提升泵送人隔油调节池,其具有水质调节和隔油的作用,采用较长的停留时间,均匀(jūn yún)水量水质,采用机械(machinery)刮油收集浮油至浮油回收池。出水自流人综合调节池,利用液位差自流至气浮反应(reaction)池,通过投加混凝剂(PAC)PA
  C、助凝剂PAM等进行混凝反应(reaction),经气浮机去除(qùchú)轻质悬浮物及残留浮油;而后自流入中和反应沉淀池,经中和混凝反应后进人沉淀池进行泥水分离。废乳化液处理分离水的含油浓度可控制在10毫克/升以下。适用于不含表面活性剂的各类机油、柴油、润滑油及部分重油等油品的油水分离处理。气浮和混凝沉淀污泥进入污泥池处理,浮油收集后装桶交由有资质公司(Company)处理。清洗废水与含油废水合并处理。
  乳化液废水先由生产(Produce)车间分流收集,自流至乳化液废水调节池。均质均量后泵人破乳反应池,投加熟石灰和混凝(coagulation)剂进行二级破乳反应.而后进入沉淀(precipitation)池进行固液分离。反应后乳化液废水自流进入含油收集池,进入含油废水处理(processing)系统(system)进行隔油除油处理;后续处理工艺( technology)同含油废水.破乳沉淀产生的污泥、气浮产生的浮渣和混凝沉淀产生的污泥集中进入污泥浓缩池.经浓缩调理后进人板框压滤机脱水外运:隔油池产生的浮油定期回收外运,资源利用。

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