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乳化液废水处理工艺简介
发布时间:2019-03-05

  (1)去油方法(method):对于漂浮在水面上的油类,采用带式除油器处理(processing)。废乳化液处理分离水的含油浓度可控制在10毫克/升以下。适用于不含表面活性剂的各类机油、柴油、润滑油及部分重油等油品的油水分离处理。其主要组成结构:特种吸油带、刮板和传动装置。将除油器放置隔油池中,开启设备(shèbèi),传动装置带动吸油带转动,将浮油吸附后将油提出,经刮板去油,吸油带清净后重新由传动装置带回隔油池继续工作(job),挂去的油收集到桶中,根据生产(Produce)工艺需要进行再利用。除油器将油水快速分离,隔油池中处理后的水进入调节池深化处理,使后续工艺简单化。
  (2)破乳方法:乳化液有机污染(pollute)主要来自于乳化油和乳化剂以及相应的化学添加剂,其COD较高,而这些COD又形成乳化状和水分子相互结合,因此乳化液水处理最主要的就是破乳将油水分离,破乳方法种类较多,有盐析法、乳酸法、凝聚法、顶替法、高压电法、吸附法等等。本次设计(Design)采用酸析法和盐析法联合处理。乳化液中加入氯化铁破乳,氯化铁在水中电解产生电解质(属性:化合物)离子,在这一过程中发生争水作用(role),大大减少了废液中的自由水分子,破坏了水油平衡,瓦解了双电层结构(Structure)使油水分层,在电解质的作用下产生絮凝现象。加入混凝(coagulation)剂,则加快起到油水分离的目的。本设计采用氯化铁作为破乳和絮凝剂,3价铁盐(三价铁离子的盐)优点在于破乳能力强,分离速度快。使用(use)时将氯化铁浓度调节(adjust)为5%~30%,通过计量泵添加,具体添加量根据现场调试定。加入混凝剂(PAC),则加快起到油水分离的目的。
  (3)沉淀气浮分离:破乳后的乳化油废水呈浑浊状态,在氯化铁盐电荷(electric charge)的作用(role)下有细小的絮凝体,再次添加PAM形成大的絮凝体,经过斜管沉底及气浮工艺,重力部分沉淀到设备(shèbèi)底部的污泥槽,轻质部分上浮到气浮区域进行分离,本次设计(Design)为压力(pressure)溶气气浮。废乳化液处理该装置适用于含油量为2%-20%的废乳化液的机械杂质、油及乳化液的分离(或净化)。废矿物油处理废矿物油是因受杂质污染,氧化和热的作用,改变了原有的理化性能而不能继续使用时被更换下来的油;主要来自于石油开采和炼制产生的油泥和油脚;矿物油类仓储过程中产生的沉淀物;机械、动力、运输等设备的更换油及再生过程中的油渣及过滤介质等。

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