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冶金行业乳化液废水—超滤法
发布时间:2019-03-25

  水包油乳化液在冶金(内容:从矿石中提取金属或金属化合物)行业中被广泛应用,例如钢铁冷轧、碱脱脂、机械(machinery)加工(Processing)、机械制造等各个方面。废矿物油处理废矿物油是因受杂质污染,氧化和热的作用,改变了原有的理化性能而不能继续使用时被更换下来的油;主要来自于石油开采和炼制产生的油泥和油脚;矿物油类仓储过程中产生的沉淀物;机械、动力、运输等设备的更换油及再生过程中的油渣及过滤介质等。其作用主要有冷却、润滑、防腐以及传递压力等。它们基本上都是由2%~10%的有机相与98%~90%的水相通过各种乳化手段使其均匀混合而成的,其有水相中不仅含有矿物油或植物油等油类物质(material),还含有各种添加剂,如乳化剂、防腐剂、抗压剂、杀菌(fungus)剂、防泡剂等。乳化液经过长期使用后,将老化变质,失去原有的特性,每过一段时间即需要补充或更换新的乳化液,因而产生乳化液废水。
  该类乳化液废水的主要特点是有机物浓度高、油含量高、COD值大,以钢铁工业冷轧乳化液废水为例,其油含量高达1万mg/
  L、COD值高达1万~3万mg/L,属于用一般方法难以处理(processing)的废水。废乳化液处理分离水的含油浓度可控制在10毫克/升以下。适用于不含表面活性剂的各类机油、柴油、润滑油及部分重油等油品的油水分离处理。目前应用于乳化液废水处理的方法主要有超滤法、化学(Chemistry)混凝法、电凝聚法等,这些方法各有优缺点,现将它们在乳化液废水处理中的应用现状及其特点介绍如下。
  超滤:膜过滤技术包括微滤、超滤、纳滤、反渗透等。废切削液处理切削液各项指标均优于皂化油,它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点,并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。其中应用于冶金(内容:从矿石中提取金属或金属化合物)行业乳化液废水的多为微滤与超滤。目前最为广泛(extensive)应用的是超滤技术,最早应用于乳化液废水的处理(processing)并工业化的是有机超滤膜,但是有机超滤膜有着很多致命的缺点,如耐高温(high temperature)及酸碱(acid-base)性差、孔径分布宽、机械强度(strength)低、容易水解(Hydrolysis)等。针对有机膜的缺点,在80年代末90年代初,研制出了以无机陶瓷材料(氧化锆、氧化铝(Al)、氧化铁(Fe?O?)等)经高温处理制备而成的非对称(symmetry)膜—无机陶瓷膜,陶瓷膜具有良好的化学稳定(解释:稳固安定;没有变动)性,pH耐受范围(fàn wéi)为0~14,温度范围为0~300℃,操作压力可达0.8MPa,膜管寿命为3~10年,费用较低,一般6~10元/m2,而且清洗也较容易,但是陶瓷膜管制膜工艺复杂,特别是制备小孔径膜困难,质脆柔韧性差,抗冲击性差,运输和运行中易碎。目前,无机超滤膜已被广泛应用,我国无机膜的研究较早,始于20世纪80年代末,经过这几十年的大力发展,目前,我国无机膜的研究与工业化工作已处于国际领先水平。

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