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含油乳化液处理工艺
发布时间:2019-04-08

  在金属加工及金属制造等行业中常常会产生各种乳化液废水,其主要成分(ingredient)有乳化油、表面活性剂、铁屑等。由于表面活性剂的存在,废水中的油呈高度乳化状态,目前国内外处理该类废水常用盐析、酸化、化学j昆凝、药剂(pharmaceutics)电解、活性炭(acticarbon)吸附或超滤(或反渗透)等处理技术,有不少成功的例子,但也或多或少存在工艺( technology)复杂、处理不彻底、运行费用高和管理要求(Management requirements)高等缺点,能处理达标排放很少。
  上海拖拉机内燃机公司内制部清洗液废水,是清洗机清洗汽车零部件(assembly unit)过程中产生的含油乳化藏废水,所采用的清洗剂为复合(recombination)型洗涤剂,属于非离子(ion)型表面活性剂,具有很好的化学(Chemistry)稳定性,去污能力强,但处理难度(difficulty)大,常规方法难以获得良好效果,根据试验研究(research)成果。废矿物油处理从石油、煤炭、油页岩中提取和精炼,在开采、加工和使用过程中由于外在因素作用导致改变了原有的物理和化学性能,不能继续被使用的矿物油。采用两极混凝气浮.生物接触氧(Oxygen)化法处理该废水,取得了很好的处理效果,经过4n多时间的运行,COD。B
  O、油、LAs等污染指标(target aim)都达到国家与地方污水综合排放标准。废矿物油处理废矿物油是因受杂质污染,氧化和热的作用,改变了原有的理化性能而不能继续使用时被更换下来的油;主要来自于石油开采和炼制产生的油泥和油脚;矿物油类仓储过程中产生的沉淀物;机械、动力、运输等设备的更换油及再生过程中的油渣及过滤介质等。
  通过实验得到的结论
  (1)采用两级混凝气浮一生物(Organism)接触氧化工艺处理拖拉机内燃机公司含油乳化液废水是成功的。在废水进水平均浓度(concentration)COD为9.82×l03mg,
  L、油为2.35×10’lL的情况下,出水平均浓度(concentration)COD为43、7me/
  L、油为2.04mg/L,总去除(qùchú)率分别为99.55%和99.9l%,其它指标(target aim)如BOD5、LAs等也均能达标。废矿物油处理废矿物油是因受杂质污染,氧化和热的作用,改变了原有的理化性能而不能继续使用时被更换下来的油;主要来自于石油开采和炼制产生的油泥和油脚;矿物油类仓储过程中产生的沉淀物;机械、动力、运输等设备的更换油及再生过程中的油渣及过滤介质等。该处理工艺具有效果好,操作灵活,耐冲击负荷能力强等优点,适用于某些金属加工或制造行业的古油乳化液废水的处理,特别适用于采用非离子型表面活性剂的古抽乳化液废水的处理。
  (2)处理(processing)出水除了达标排放,并可作为气浮溶气水(前置微滤器),节约工业用水。排出污泥,采用板框压滤机进行污泥脱水,泥饼含水率低,含油量高,有较高热值,可拌煤焚烧处置,彻底消除二次污染(pollute)。

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