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含油和乳化液废水深度处理回用工艺
发布时间:2019-04-09

  1 含油和乳化液废水处理方法(method)介绍:对于含油和乳化液废水的处理方法,按原理可分为物理法、化学法、生物法等。物理法包括重力分离法、气浮法、吸附法和膜分离法等;化学法包括絮凝法、电解法等;生物法包括活性污泥法和生物膜法等。目前国内钢铁企业多采用将含油、含乳化液废水二者混合,统一经物理沉降、化学破乳、絮凝、气浮的方法进行处理并排放的处理方式,处理难度大、成本(Cost)高,已成为现代绿色钢铁工业发展的一个重要制约因素(factor)。
  2 冷轧含油和乳化液废水的水质特点:乳化液废水的特点是水量小,水中的COD 和油含量高,油在水中多呈现乳化状态。废乳化液处理分离水的含油浓度可控制在10毫克/升以下。适用于不含表面活性剂的各类机油、柴油、润滑油及部分重油等油品的油水分离处理。含油废水的特点是水量大,水溶液呈碱(Alkali)性,水中主要是游离油和分散油。含油废水的来源不同,水中油污染(pollute)物的成分(ingredient)和存在状态也不同,将导致其处理(processing)方法不同。 冷轧含油和乳化液废水深度回用工艺( technology)流程的制定通过现场调研,根据含油和乳化液废水水质特点,笔者提出分质处理、联合多级处理、深度回用的处理思路,以期达到处理后废水实现工业回用的目标(cause)。最终制定出符合该废水水质特点的深度回用处理工艺流程,整体工艺流程共分3 个工序,即乳化液废水处理工序、含油废水处理工序、深度处理工序,
  (1)乳化液废水处理工序说明。废乳化液处理该装置适用于含油量为2%-20%的废乳化液的机械杂质、油及乳化液的分离(或净化)。乳化液废水进入调节(adjust)池以调节废水水质、水量,同时向调节池中添加破乳剂进行化学破乳,使油水初步分离,再通过气浮过滤去除(qùchú)浮油和机械性杂质,随后自流到不锈钢膜超滤系统(system)的循环池,经超滤系统过滤后与冷轧含油废水合并一起处理。
  (2)含油和乳化液废水处理(processing)工序说明。此处的含油和乳化液废水包括上述工序处理后的废水,与冷轧其他含油废水合并,处理工序主要是两级气浮和两级生化处理。调节池中的含油和乳化液废水通过提升泵送至一级含油废水絮凝池,并向絮凝池内投加化学(Chemistry)絮凝剂,同时进入气浮池进行气浮处理,处理后的废水继续进入第2 座絮凝池进行二级处理。经过二级气浮处理后的废水经冷却塔冷却后进入一级生物接触氧化池,在该池内通过好氧微生物(Micro-Organism)的好氧活动降解废水中的COD。一级生物接触氧化池出水自流进入一级高密度(单位:g/cm3或kg/m3)沉淀池进行泥水分离,部分污泥进入浓缩池进行污泥处理,部分污泥则回流进入一级接触氧化池提高污泥浓度(concentration),沉淀池上清液溢流进入二级生物接触氧化池进一步降解废水中的COD,二级沉淀池的出水则进入深度处理环节。
  (3)深度处理(processing)工序说明。废切削液处理切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。深度处理工序主要是两级过滤技术和双膜法的组合。通过多介质过滤器(作用:过滤杂质等)截留上一工序出水中预处理沉淀不完全的悬浮物颗粒。多介质过滤器启动时投加杀菌剂,以保证进入超滤的水和超滤膜内部不受微生物污染。多介质过滤后的水再经过活性炭过滤,以确保进入PVDF 超滤膜的油在0.3 mg/L 以下,此后经过超滤、保安过滤和反渗透(Osmosis)处理,出水水质远远优于国家规定的排放标准,符合冷轧回用水水质要求。

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